行業：主導產業為鑄造、機械加工與裝配、模具制造等。
制造加工方式：小批量、多品種，典型離散型加工
實施內容：2012年，實施了蘭光MES(制造執行系統)、APS(高級排產系統)、DNC/MDC（設備聯網與數據采集）系統，并通過與ERP、PLM等系統的集成，實現了數據在信息化之間的雙向流動。
企業簡介：共享集團始建于1966年，是寧夏50戶工業龍頭企業之一、出口創匯骨干企業和利稅大戶。企業同時也是國家級技術中心，近三年連續被評為中國機械工業企業核心競爭力100強企業，多次獲得美國通用電氣、西門子最佳供應商。自1992年以來，連續十余年，在鑄造產品的行業評比中持續獲得第一名或金獎，是中國專業鑄造企業的排頭兵。
產品主要包括能源設備鑄件（燃氣輪機、蒸汽輪機、水力發電設備、核電設備等）、壓縮機鑄件、近海石油設備鑄件、造船設備鑄件、通用機械類鑄件，以及燃汽輪機、蒸汽輪機、風力發電、重型機械、通用機械等的機械加工、裝配以及金屬模具制作。
項目概述：
經過多年的信息化建設，共享集團已經實施了ERP、PDM、TDM等多個信息化系統，為集團經濟效益的提升提供了強有力的保障。但是精工工廠、模具工廠等制造分廠，長期以來還存在不足，制約了企業的快速發展。
隨著2012年蘭光創新為共享集團成功實施MES、APS、設備物聯網等系統后，企業建成了一套先進、高效、實用、集成化的數字化車間制造執行系統。通過與ERP、TDM系統進行無縫集成，打通了生產制造過程中的信息壁壘，主生產計劃自動下發到MES系統，車間計劃排產的情況和現場執行進度及時向上游系統反饋；利用JobDISPO實現計劃的快速排產，以可視化、透明化、圖形化的技術手段，為車間生產提供科學、可靠的生產計劃；通過直觀的能力平衡，完成對設備資源合理、均衡的調配，提高了生產計劃的準確性和可執行性；并通過DNC/MDC實現了機床數據的自動采集，與計劃形成閉環管理。通過MES的實施，企業的生產模式也由“推動式”逐漸向“拉動式”轉變，充分體現了蘭光MES就是實現“精益生產”的軟件載體的理念。
2015年成為工信部首批46個智能制造試點示范項目之一，以及國內唯一的鑄造行業智能制造試點示范企業。
2016年2月2日，李克強總理視察寧夏共享，將該企業比喻為“傻大黑粗”轉型升級成為了“窈窕淑女”，稱贊是“展示了‘中國制造2025+互聯網’的融合，是新舊動能轉換的生動體現。”
被中央電視臺新聞聯播節目、人民日報、新華社、光明日報等媒體紛紛報道。寧夏共享集團已成為中國智能制造智能化轉型升級的典范。
