一、行業特點
 
  對大部分機械制造企業而言,具有批量小、周期緊、管理復雜、利潤率低等特點,在生產管理方面存在以下主要問題:
  1)生產計劃制訂難度大,過程變更頻繁;
  2)計劃執行節拍不固定,交貨期不準,庫存積壓;
  3)自動化水平相對較較低,產品的質量和生產率對人的依賴度高;
  4)生產過程各種等待時間多,生產效率不高;
  5)對生產質量不能很好地管理,不能進行有效地追溯;
  6)生產管理決策主要靠經驗,沒量化、不透明、不夠科學。
 
二、解決方案
 
  通過實施設備物聯網、APS高級排產、MES制造執行等信息化系統,并與ERP、PDM、CAPP等系統的集成,對車間進行全面、科學的管理。
  1)通過MES系統對對生產過程計劃、派工、生產、檢驗、入庫等各個環節進行科學規劃、及時反饋與詳細追蹤;
  2)通過APS,可根據訂單的交貨日期,自動完成科學排產,可使交貨期最短、生產最均衡、設備利用率最高;
  3)通過協同管理平臺,實現生產過程設備、物料、質量等的協同,明顯提升生產效率;
  4)通過設備物聯網實現生產設備的互聯互通及實時數據采集,形成虛實融合的CPS系統。
  5)通過決策支持對計劃、質量、庫房等進行多維度數據分析,使管理更科學、高效。
 
三、價值
 
  1)上下游數據無縫連接,生成完整的生產鏈,對計劃做到可用、可控。
  2)計劃執行透明化,生產周期可控,提升設備資源利用率。
  3)生產計劃從制訂到交付,形成全閉環管理,部門之間進行高效協同生產。
  4)設備實時受控,確保質量的穩定,對異常處理更加及時,計劃調整更有針對性。
  5)實現數據的自由流動,信息第一時間圖紙到相關人員,減少現場異常處理等待時間。
  6)通過數據化、電子化的生產過程追溯、分析、收集、判斷,便于對生產過程優化。

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