蘭光智能工廠解決方案是北京蘭光創新科技有限公司充分借鑒德國工業4.0、美國GE工業互聯網、中國“制造2025”等先進理念,密切結合國內上千家軍工、機械制造等離散制造企業特點,經過公司多年潛心研發,專為企業量身打造的“設備自動化+管理數字化+生產精益化+人員高效化”平臺化、智能型信息管控系統。系統集中體現了智能工廠將來的發展趨勢,即管理數字化、排產自動化、采集實時化、物料精細化、現場看板化、質量透明化、系統集成化。
 
     蘭光智能工廠系統按照功能可劃分為六個功能層

 
  基礎數據層:基礎數據的平臺,包括組織機構、人員及工作日歷、產品工藝路線等,該部分是整個制造執行系統運行的基礎。
  數據集成層:提供MES系統與其他系統集成接口,實現企業信息的共享與數出一源。
  資源管理層:管理車間設備,工具,文檔,物料等生產資源,這些資源是以后進行計劃、調度、派工等工作的基礎,并直接影響這些生產計劃安排。
  生產管理層:是智能工廠的核心,涵蓋了計劃管理、高級排產、作業管理、質量管理、設備物聯網等業務流程,屬于生產管理層。
  輸入輸出層:提供各類統計分析功能,為企業現場操作工人、職能人員、管理者等各類人員提供各種各樣的報表、餅圖、柱圖等分析報告。支持以計算機、LED、液晶電視等方式進行展示,實現可視化的管理。
  業務應用層:為機加、裝配、鑄造、電裝等不同專業車間,在同一系統下實現信息化管理。
 
  蘭光“六維智能”工廠
  蘭光創新提出的“六維智能理論”是基于中國企業實際情況,在設備物聯+數據遠程采集的基礎上,實現智能化的生產過程的管理與控制,從6個方面打造適合中國國情的智能工廠。
  1、計劃排產智能。從計劃源頭上集成ERP,進行APS高級排產,可明顯縮短交化期、提升設備利用率,使生產計劃更科學。
  2、生產協同智能。從生產準備過程上實現物料、刀具、工裝工藝的并行協同準備,明顯地減少設備等待時間。
 
  3、設備互聯互通,智能是CPS信息,物理系統在制造企業的具體體現,實現數控機床等數字化生產設備的分布式網絡化通訊,實現加工程序集中管理與設備狀態實時監控等功能。
  4、生產資源管理智能,包括對物料、設備、刀具、量具、夾具等生產資源進行精益化管理、庫存智能預警等。
  5、質量過程管控智能,對影響產品質量的生產工藝參數,如熱處理設備的溫度、時間等進行實時采集、預警,便于及時干預,確保產品質量。
  6、決策支持智能,基于對生產過程、生產設備產生的數據進行智能化的大數據分析,自動生產各種報表、圖形,為科學生產管理提供決策支持。

 
  “6維智能理論”在2015年5月11日被《信息化周刊》以“中國版'智能工廠’什么樣”為題頭版頭條刊出后,一石激起千層浪,該文旋即被網易新聞、新華網、工控網、中國信息產業網等數十家媒體進行了轉載并引發了業界的強烈反響,被認為對制造企業進行智能工廠建設,乃至對行業標準的制訂都具有非常重要的指導意義。
 

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